水環(huán)式真空泵在長期的使用過程中，難免會因為這樣或者那樣的原因出現(xiàn)故障，我們的操作人員可能很難判斷故障發(fā)生的原因，這樣既耽誤時間又解決不了問題，所以我們在水環(huán)式真空泵的運轉(zhuǎn)過程當(dāng)中要多多注意觀察其運行狀況，發(fā)現(xiàn)了任何問題應(yīng)該及時處理和解決，如果自己解決不了還需要請專業(yè)的人員來維修，今天就來講一個故障頻率比較高的部件的原因，希望大家在了解了之后，在處理這樣的問題時會更加順利，避免影響使用。
　　為了避免因為過壓縮現(xiàn)象而導(dǎo)致泵消耗能量額外增加及泵效率下降，引進的水環(huán)真空泵運用了閥片結(jié)構(gòu)。閥片的用處是消除真空泵在運行過程中可能發(fā)生的過壓縮或壓縮不足，從而避免泵的耗功增加和效率下降。閥片可以在分配器和擋板之間沿軸向小距離移動，當(dāng)泵內(nèi)被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時，閥片向葉輪方向移動，緊貼在分配器上，阻擋泵出口的空氣進人小空腔，保證氣體繼續(xù)被壓縮。當(dāng)被壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時，氣體通過排氣口沖開閥片，使閥片的上部擺開一個角度，從而及時的將氣體排放出去。因此閥片經(jīng)常是下部緊貼在分配器上，上部擺開-一個角度,被扭曲成“S”型，長時間扭曲致使閥片中間應(yīng)力集中，因此疲勞過度形成了破壞，導(dǎo)致從中間斷裂。

　　如果單側(cè)的閥片斷裂，那該側(cè)的進口管線溫度比另一側(cè)低，同時伴有水環(huán)式真空泵的泵體振動變大及軸功率上升現(xiàn)象可以直接判斷。當(dāng)兩側(cè)閥片都斷裂時，系統(tǒng)真空將急劇下降，振動、噪音加劇、功耗增加較多。
　　閥片一般是使用塑性材料聚四氣乙烯做成，閥片斷裂后，需要更換為新件。新件需要有良好的塑性不能太硬，如果過硬不易變形，不能對分配器形成合適的覆蓋度，影響泵的功耗及效率，新閥片較容易斷裂。若一片閥片斷裂后未及時更換，另一片閥片的使用壽命會大大縮短，短時期內(nèi)也會發(fā)生斷裂。
　　綜上所述就是關(guān)于水環(huán)式真空泵的閥片破損的原因，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時我們要做的就是更換閥片。如果您想要了解更多關(guān)于水環(huán)式真空泵的知識，可以關(guān)注我們的網(wǎng)站更新哦。
2019.11.21 C.ZG